涂层技术 浏览:10次

倒角刀涂层的作用非常大，可以显著提高刀具寿命和加工质量。涂层的作用：1.提高硬度：涂层硬度远高于刀具基体，提高耐磨性；2.降低摩擦：涂层表面光滑，摩擦系数低，减少切削力和粘刀；3.耐高温：涂层可以在高温下保持性能，保护刀具基体；4.抗氧化：涂层可以防止刀具氧化，延长寿命；5.提高表面质量：涂层刀具切削更平稳，加工表面更光滑。常见涂层对比：1.TiN（氮化钛）：硬度约2000HV，适用温度500°C，金黄色，适合普通钢、铸铁等一般材料，价格低，通用性好，但高温性能一般，不适合高速切削和难加工材料。2.TiCN（碳氮化钛）：硬度约3000HV，适用温度400°C，灰黑色，适合钢、不锈钢等，硬度比TiN高，但耐高温性能稍差。3.TiAlN（氮铝化钛，最推荐）：硬度约3500HV，适用温度800°C，紫黑色，适合不锈钢、合金钢、硬钢、高速切削，高温性能极好，硬度高，摩擦系数低，是目前通用性最好的涂层！4.AlCrN（铬铝化钛）：硬度约3200HV，适用温度1100°C，适合高硬材料、干切削、高温合金，耐高温性能极好，但价格高。5.DLC（类金刚石）：硬度约2000HV，摩擦系数极低（0.1），适合铝合金、石墨等，防粘刀效果最好，但耐高温性能一般，不适合钢件加工。选择建议：1.加工不锈钢、合金钢、硬钢：选TiAlN（强烈推荐）；2.加工普通碳钢、铸铁：TiN或TiAlN都可以，TiAlN寿命更长；3.加工铝合金、防粘刀：选DLC，或TiAlN；4.高速切削、干切削：选TiAlN或AlCrN；5.一般要求、预算有限：选TiN。立浩科技所有高钴钢倒角刀均采用TiAlN纳米涂层，硬度3500HV，耐高温800°C，摩擦系数低，防粘刀效果好，使用寿命是无涂层刀具的2-3倍！