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倒角刀可以加工断续切削，但断续切削对刀具冲击大，要注意保护刀具。什么是断续切削：切削过程中刀具时而接触工件、时而离开，比如：1）槽、孔、缺口处的倒角——刀具经过槽时离开工件，经过实体时接触工件；2）薄壁件、镂空件的倒角——工件有很多孔和槽；3）铸件、锻件的倒角——表面有氧化皮、凹凸不平；4）交叉孔的倒角——孔口有交叉孔，切削不连续。断续切削的危害：1）冲击大——刀具反复切入切出，受到冲击，容易崩刃；2）热冲击——刀具反复加热冷却，容易产生热裂纹，加速磨损；3）磨损快——冲击和热冲击加速刀具磨损，寿命比连续切削短30%-50%；4）表面质量差——冲击导致表面有振纹、刀痕。断续切削注意事项：1）降低转速——转速低一些，减少冲击和热冲击，一般比连续切削低30%-50%；2）减小进给——进给小一些，减少切削力和冲击，一般比连续切削小20%-30%；3）选韧性好的材质——断续切削优先选韧性好的材质，高钴钢（HSS-E）比硬质合金韧性好，不容易崩刃；硬质合金要选韧性好的牌号（如YG类），不要选硬而脆的牌号；4）刃口强化——刃口做倒棱或钝化处理，增加刃口强度，防止崩刃；5）避免干切——加充分切削液，减少热冲击，但注意不要在刀具很热时突然加冷切削液（可能导致热裂纹），可以一开始就加；6）减小切入角度——用较小的切入角，减少冲击；7）用单刃刀——单刃刀切削力小、冲击小，比多刃刀更适合断续切削；8）及时检查——断续切削刀具容易崩刃，加工过程中定期检查刀具状态，发现崩刃及时更换；9）首件试切——先做首件，检查刀具和表面质量，确认没问题再批量。断续切削参数参考（高钴钢刀）：1）碳钢断续——转速500-1000转，进给0.05-0.1mm/转；2）不锈钢断续——转速300-600转，进给0.03-0.08mm/转；3）铸铁断续——转速400-800转，进给0.05-0.1mm/转。断续切削比连续切削难度大，主要是保护刀具，按照这些方法能有效延长刀具寿命。有问题可以咨询我们的技术人员。