加工应用 浏览:6次

倒角刀切削参数选择原则和方法：参数三要素：转速（S）、进给（F）、切削深度（ap），三者互相影响，要综合考虑。选择原则：1）根据材料选——材料越硬、越难加工，转速越低、进给越小；材料越软，转速越高、进给越大；2）根据刀具大小选——刀具直径越大，转速越低（线速度一定的话，直径越大转速越低）；刀具直径越小，转速越高；3）根据机床刚性选——机床刚性好，参数可以高一些；机床刚性差，参数要低一些，防止震动；4）根据表面要求选——要求表面质量高，进给小一些、转速适当高一些，最后光一刀；要求不高，参数可以高一些，提高效率；5）根据批量选——批量生产，参数要保守一些，保证刀具寿命和一致性；少量、维修，参数可以高一些，追求效率；6）根据刀具材质选——高速钢转速低，硬质合金转速高，高钴钢介于中间。参数选择步骤：1）确定线速度（Vc）——根据材料和刀具材质查参考值，碳钢Vc=20-40m/min，不锈钢Vc=10-20m/min，铝合金Vc=50-100m/min；2）计算转速——S = 1000 × Vc ÷ (π × D)，D是刀具直径；3）确定每齿进给（fz）——根据材料和要求，一般fz=0.03-0.15mm/齿；4）计算进给速度——F = S × z × fz，z是刃数；5）首件试切——按计算参数试切，观察切削状态、表面质量、刀具磨损，调整参数；6）优化——根据实际情况微调，找到最优参数。参数参考（高钴钢HSS-E刀）：1）碳钢——转速800-1500转，进给0.1-0.2mm/转；2）不锈钢——转速400-800转，进给0.05-0.1mm/转；3）铝合金——转速1500-3000转，进给0.15-0.3mm/转；4）模具钢——转速500-1000转，进给0.06-0.12mm/转；5）高温合金——转速200-400转，进给0.03-0.06mm/转。参数调整技巧：1）刀具磨损快——降低转速、减小进给、换更好材质或涂层；2）表面质量差——减小进给、提高转速、最后光一刀、检查跳动；3）震动大——降低转速、减小进给、缩短伸出、增加刚性；4）粘刀——降低转速或提高转速（避开积屑瘤区间）、加切削液、换涂层刀；5）效率低——在保证质量和刀具寿命的前提下，提高转速和进给。参数选择不是一成不变的，要根据实际情况调整，多试切、多总结，找到最适合自己的参数。有问题可以咨询我们的技术人员，帮你推荐参数。