在规划成功的金属切削工序时，切削刀具材料的选择是一项重要考虑因素。

掌握每种切削刀具材料及其性能的基础知识对于做出正确的选择而言非常重要。考虑因素包括每道工序加工的工件材料、零件类型和形状、加工条件和要求的表面质量水平。

本部分将介绍每种切削刀具材料及其优势和最佳使用建议的相关信息。

切削刀具材料具有不同硬度、韧性与耐磨性的许多组合，分为具有特定性能的许多材质。通常，在其适用范围内有成功表现的切削刀具材料应具有以下特性：

足够硬，具有抗后刀面磨损和抗变形性能

韧性足够高，具有抗整体破裂性能

不与工件材料发生反应

化学稳定性，具有抗氧化和抗扩散磨损性能

抗热疲劳性能

CVD代表化学气相沉积。CVD涂层由700-1050 ℃高温下发生的化学反应生成。

CVD涂层具有较高的耐磨性，对硬质合金有出色的附着性。

最先面市的CVD涂层硬质合金是单层碳化钛 (TiC) 涂层。随后推出了氧化铝 (Al2O3) 涂层和氮化钛 (TiN) 涂层。现在使用的的碳氮化钛涂层 (MT-Ti(C,N) 或MT-TiCN，也叫做MT-CVD)与硬质合金及其他涂层都具有良好的结合性能，从而大大改善了材质的性能。

现代的CVD涂层通常是将MT-Ti(C,N)、Al2O3与TiN结合在一起。通过显微结构优化和先进的后处理技术对这些涂层在附着性、韧性和耐磨性方面进行了不断改进，极大地改善了涂层性能。参见Inveio™技术。

MT-Ti(C,N) - 高硬度使其具有很高的抗磨粒磨损性能，从而减少后刀面磨损。

CVD-Al2O3 - 具有化学惰性和低导热性，因此具有较高抗月牙洼磨损能力。它也充当隔热层，以改进抗塑性变形能力。

CVD-TiN - 改进耐磨性并用于检测磨损。

后处理 - 改善了切削刃口的强度，并减少与切屑的粘结趋势