在加工孔操作中，钻孔、铰孔、扩孔、镗孔和拉孔是常见的几种加工方法，它们各自具有不同的工况加工精度。以下是对这些加工方法及其精度的详细介绍：

钻孔

钻孔是使用钻头在工件上钻出圆形孔的加工方法。根据设备和操作方式的不同，钻孔的加工精度会有所差异。一般来说，钻孔的加工精度可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为5.0~12.5μm。

铰孔

铰孔是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径加工方法。铰孔的加工精度较高，一般可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为0.4~0.2μm，甚至在某些情况下可以达到更高的精度和表面质量。

扩孔

扩孔是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法。扩孔可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度。扩孔的加工精度一般为IT9~IT10级，表面粗糙度Ra为3.2~6.3μm，但具体数值也会因设备和操作方式的不同而有所变化。

镗孔

镗孔是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工。镗孔的加工精度非常高，精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7级，甚至可以达到IT7~IT6级（精密镗削），表面粗糙度Ra值一般为1.6~0.8μm。镗孔特别适用于需要高精度和高表面质量的孔加工。

拉孔

拉孔是在拉床上用拉刀对工件已有孔进行粗精加工并为一个工步实现的加工方法。拉孔的加工精度也较高，通常可以达到IT6~IT8级，表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm。拉孔特别适用于大批量生产中的高精度孔加工。

综上所述，钻孔、铰孔、扩孔、镗孔和拉孔在加工孔操作中各自具有不同的工况加工精度。在选择加工方法时，应根据工件的材质、尺寸精度和表面质量要求等因素综合考虑。同时，合理的设备选择、刀具选用以及加工工艺参数的设定也是确保加工精度和表面质量的关键因素。