含钴高速钢与普通高速钢在耐磨性方面存在较为明显的差异，具体如下：

常温耐磨性差异

普通高速钢（以典型的 W18Cr4V 为例）：

在常温下进行切削等作业时，普通高速钢依靠自身所含的合金碳化物以及合适的热处理后形成的马氏体基体组织来提供一定的耐磨能力。不过，由于其合金元素构成相对简单，形成的碳化物数量、种类以及分布的弥散程度等方面存在局限，在加工硬度适中的普通金属材料时，能维持一定时间的较好切削状态，但随着切削时间的增加，刃口磨损速度会逐渐加快，整体的耐磨时长相对有限。例如在连续切削普通碳钢工件时，刀具刃口在经过一段时间后就会出现较为明显的磨损，影响加工精度和表面质量。

含钴高速钢（以常见的 M42 为例）：

含钴高速钢在常温下展现出更优异的耐磨性。一方面，钴元素的加入改变了合金的组织形态，使得碳化物能够更均匀、更弥散地分布在基体中；另一方面，其较高的常温硬度（通常可达 67-69HRC 左右，高于普通高速钢的 62-65HRC）也为耐磨性能助力。在同样切削普通碳钢工件的情况下，含钴高速钢刀具刃口的磨损速度明显更慢，能保持较长时间的锋利度，更有利于长时间、高精度地完成切削加工任务，大幅延长了刀具的有效使用时长。

高温耐磨性差异

普通高速钢（如 W18Cr4V）：

当处于高温切削环境（比如温度达到 500℃左右及以上）时，普通高速钢的耐磨性会急剧下降。因为随着温度升高，其内部的碳化物稳定性变差，开始聚集长大，基体组织也逐渐软化，使得刀具刃口在切削过程中更容易被磨耗，无法有效地抵抗工件材料对刃口的摩擦和挤压作用。在高温下切削一些难加工材料时，普通高速钢刀具往往很快就会因磨损严重而失效，无法满足加工需求。

含钴高速钢（像 M42 等）：

在高温环境下，含钴高速钢的耐磨性优势愈发凸显。在 500℃-600℃的高温区间内，它会出现二次硬化现象，得益于钴元素与其他合金元素的协同作用，能持续析出弥散分布的碳化物，使得基体组织在高温下依然保持较高的硬度和强度，刃口能较好地抵御高温下工件材料的摩擦与挤压。例如在航空航天领域对高温合金等难加工材料进行高速切削时，含钴高速钢刀具的耐磨性能使得它能在较长时间内维持良好的切削状态，相比普通高速钢，极大地提高了在高温工况下的切削效率和刀具使用寿命。

综合耐磨稳定性差异

普通高速钢：

在长时间的使用过程中，无论是常温还是涉及温度变化的复杂工况下，普通高速钢的耐磨性能波动相对较大。随着切削次数的增多、使用时间的增长以及可能面临的温度反复变化等情况，其磨损速度会越来越快，耐磨性能难以保持稳定，容易出现早期失效的现象，对加工的连续性和精度保障存在一定影响。

含钴高速钢：

含钴高速钢由于钴元素提升了合金整体的组织稳定性，其耐磨性能在长期使用以及不同工况下都更为稳定。无论是长时间连续切削作业，还是应对常温与高温交替的复杂环境，含钴高速钢都能相对稳定地发挥出良好的耐磨效果，保障刀具在较长的使用寿命周期内维持较好的切削性能，更适合对加工精度、效率以及刀具耐用性要求较高的应用场景。

总体而言，含钴高速钢在耐磨性方面相较于普通高速钢有着显著优势，这也使得它在诸多对耐磨性能要求苛刻的加工领域有着更为广泛的应用。