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埋头孔的加工方法

使用锪钻加工：这是常见的方法之一。柱形锪钻用于锪圆柱形埋头孔，其端面刀刃起主要切削作用，螺旋槽斜角为前角，前端导柱与工件已有孔为紧密间隙配合，保证定心和导向。锥形锪钻用于锪锥形孔，锥角有 60°、75°、90°、120° 四种，其中 90° 最常用.

钻孔后再进行孔口倒角：先按要求钻孔，再采用机械或化学方法对孔口进行处理，形成沉头形状。如在 PCB 板制造中，钻孔后通过化学沉铜、电镀填充等工序，最后进行孔口倒角，形成沉头孔.

使用阶梯钻一次性加工：阶梯钻可一次性完成钻孔和沉头加工工序，提高加工效率，适用于加工镀锌板埋头螺丝孔等.

数控加工：利用数控设备的编程功能，精确控制刀具路径和加工参数，实现埋头孔的自动化加工，能保证加工精度和质量，提高生产效率.

埋头孔的作用

节省空间：在钣金金属及非金属 板中，埋头孔只在板的一面露出，不会贯穿整个板厚，可在有限板面积内节省空间，利于高密度封装和小型化电子设备.

提升美观度：使元器件安装面更平整，无突兀孔口，提高产品整体观感，还可减少灰尘积累，增强产品可靠性.

增强机械稳定性：增加了电子元件的固定力量，提高电路板的机械稳定性和抗震能力，如在汽车车身和底盘部件中，用于安装紧固件，确保部件稳固连接.

优化焊接质量：为需要通过孔进行焊接固定的元器件提供更大接触面积，增强焊接牢固度和稳定性，像某些连接器、插座等通过沉头孔焊接，可提高连接可靠性.

减少信号干扰：在高频电路、射频模块等特定应用场景下，能有效减少信号干扰，提高电路性能.

埋头孔的标准尺寸及相关参数

埋头角度：常见的埋头角度有 82 度、90 度等，不同应用场景和客户需求会有不同角度要求，如立浩科技的斜孔锪钻产品覆盖了从 60 度、82 度、90 度到 120 度的全角度范围.

尺寸标注：在 CAD 设计中，需标注埋头孔的位置、直径、深度等信息。如在机械零件图、装配图中，通过 “标注” 工具栏中的 “埋头孔标注” 工具，点击确定埋头孔位置，输入直径、深度等参数，拖动标注线至合适位置完成标注.

埋头孔的应用实例

电子制造：在 钣金铁板金属板材复合材料 板设计中，用于连接器安装、元件引脚引出、芯片封装等，可提高布线密度和电路集成度，实现更紧凑、轻量化的电子设备.

汽车制造：车身和底盘部件用埋头孔安装紧固件；发动机、变速器等关键部件中，相关零件用倒角孔提高强度和性能，从而提升汽车燃油效率和耐久性.

航空航天：航空航天设备的零部件连接中，使用埋头孔可在保证连接强度的同时，减轻结构重量，提高设备可靠性和性能 。

机械制造：机床等精密部件中，倒角孔用于提高装配精度和减少磨损.

家居家具：家具制造中，用倒角孔连接部件，提高稳定性和美观度.