针对打孔边缘锐利、存在毛刺的问题，使用立浩科技牌倒角刀或倒角器是一个有效的解决方案。以下是详细的步骤和建议：

一、选择合适的立浩科技倒角刀或倒角器

根据加工需求和工件材料选择合适的刀具：

立浩科技提供了多种规格和型号的倒角刀，包括不同角度（如60度、90度、100度等）的刀具，以及针对特定材料（如不锈钢等）的专用刀具。

根据具体加工需求，如孔的大小、形状和所需倒角的角度，选择合适的刀具。例如，较小的孔可以选择角度较小、刀头半径合适的刀具。

考虑刀柄规格和夹持方式：

确保刀柄规格和夹持方式与加工设备相匹配，以便刀具能够稳固地安装在机床上。

二、准备工件和安装刀具

准备工件：

在加工前，确保工件表面干净整洁，没有杂质和毛刺。这不仅可以避免损坏刀具，还能提高加工效果。

根据加工需求，在工件上做好相应的标记，如倒角的具体位置和尺寸，以便在加工过程中进行参考。

安装刀具：

将倒角刀或倒角器正确安装在机床或工具上，确保刀具与工件表面垂直。

安装过程中，仔细检查刀具的紧固情况，避免在加工过程中出现松动或脱落的情况。

使用专用工具（如扳手或扳手套筒）拧紧夹紧螺母，确保刀具牢固固定。

三、设定加工参数并进行加工

设定加工参数：

根据所使用的倒角刀型号、工件材料及加工质量要求，综合考虑设定旋转速度、进给速度等加工参数。

加工硬度较高的材料时，需降低切削速度和进给速度，并减小切削深度。

进行试切和调整：

启动机床，按照设定的加工参数进行初步试切。

观察加工情况，注意刀具与工件的接触状态、切削声音及切屑的排出情况。

如发现异常（如振动、切削声音异常等），应及时停机检查并调整参数。

根据加工效果逐步调整切削速度、进给速度等参数，以确保加工质量和效率。

保持刀具稳定：

在加工过程中，保持刀具的稳定性和一致性，避免产生过大的振动或偏移，以免影响加工精度。

四、加工完成后的处理

清理切屑和杂质：

加工完成后，及时清理刀具和机床上的切屑和杂质，保持工作环境整洁。

检查刀具磨损情况：

对刀具进行必要的维护，检查刀具的磨损情况。如发现刀具磨损严重，应及时更换新刀具，以保证后续加工的质量和效率。

存放刀具：

存放刀具时，注意避免碰撞和挤压，以免刀具变形或损坏。定期对刀具进行涂油保养，以防止生锈和腐蚀。

五、注意事项

选择合适的冷却液：

在加工过程中使用合适的冷却液可以有效降低切削温度，减少毛刺的产生。选择适合加工材料的冷却液，并确保冷却液的供给充分。

逐步增加切削深度：

切削深度应逐渐加大，避免一次性过深导致刀具损坏或工件变形。通过逐步增加切削深度，可以确保加工过程的平稳进行。

关注切削力和振动情况：

在加工过程中，密切关注切削力和振动情况。如发现异常，应及时停机检查并调整参数或刀具。

通过以上步骤和建议，您可以有效地使用立浩科技牌倒角刀或倒角器去除打孔边缘的锐利毛刺，提高加工质量和效率。