在数控加工中，刀具的选择对于加工效率和加工质量至关重要。根据切削工艺的不同，数控刀具可以分为以下几类：

一、车削刀具

车削刀具用于加工工件的旋转表面，如外圆、内孔、螺纹等。常见的车削刀具有：

外圆车刀：用于加工工件的外圆表面。

内孔车刀：用于加工工件的内孔表面。

螺纹车刀：用于加工工件的外螺纹或内螺纹。

切槽刀：用于在工件上切槽。

切断刀：用于切断工件或材料。

二、钻削刀具

钻削刀具主要用于在工件上钻孔，包括：

钻头：用于加工圆形孔，根据孔径和材料的不同，钻头有多种类型，如麻花钻、中心钻等。

铰刀：用于对已加工的孔进行精加工，以提高孔的精度和表面质量。

丝锥：用于加工内螺纹。

三、镗削刀具

镗削刀具用于加工较大的孔，特别是深孔。根据加工精度的不同，镗削刀具分为粗镗刀和精镗刀。镗削刀具的结构多样，包括整体式镗刀柄、模块式镗刀柄等。

四、铣削刀具

铣削刀具用于加工工件的平面、轮廓、沟槽等。常见的铣削刀具有：

面铣刀：用于加工平面。

立铣刀：用于加工轮廓、沟槽等。根据切削刃的形状和用途的不同，立铣刀又可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀等。

三面刃铣刀：用于加工较宽的沟槽。

成型铣刀：用于加工特定的形状或轮廓，如倒角刀、T形铣刀等。

数控刀具的特点

高精度：数控刀具具有较高的精度，能够满足高精度工件的加工要求。

高刚性：数控刀具具有出色的刚性，能够承受较大的切削力，确保加工过程的稳定性。

长寿命：采用高性能材料（如硬质合金、陶瓷等）制造的数控刀具，具有较长的使用寿命。

互换性好：数控刀具的标准化和模块化设计，使得刀具的互换性好，便于快速换刀，提高加工效率。

多功能性：数控刀具种类繁多，功能各异，能够满足不同加工工艺的需求。

可靠性高：数控刀具具有较高的可靠性，能够确保加工过程的顺利进行。

数控刀具的选用原则

根据工件材料选择刀具：不同材料具有不同的切削性能，应选择合适的刀具进行加工。

根据加工精度和表面质量选择刀具：对于高精度和高表面质量的工件，应选择高精度的刀具进行加工。

根据切削工艺选择刀具：不同的切削工艺对刀具的要求不同，应选择合适的刀具进行加工。

考虑刀具的耐用度和经济性：在满足加工要求的前提下，应选择耐用度高、经济性好的刀具。

综上所述，数控刀具的种类繁多，特点各异。在数控加工中，应根据工件材料、加工精度和表面质量、切削工艺等因素选择合适的刀具，以确保加工效率和加工质量。