核心功能：在工件边缘切削出斜面，即倒角。这一操作不仅能有效去除毛刺、锐边，消除安全隐患，还能为后续的焊接、螺栓连接等装配工序提供导向斜面，提升装配效率与质量。

应用场景：在金属、塑料等多种材料的边缘处理中广泛应用。例如在机加工领域，加工后的零件边缘经过倒角处理，能避免划伤操作人员；在钣金行业，倒角有助于板材之间的拼接；在模具制造中，倒角可以优化模具的脱模性能。

核心功能：在已有的孔口加工出特定形状的沉孔，如锥形、柱形或平底。通过这种方式，使螺钉、螺栓头部能够嵌入工件表面并与之平齐，达到美观与稳固的双重效果。应用场景：主要应用于需要隐藏紧固件的场合。在机械装配中，使用沉头螺钉配合锪钻加工的沉孔，可使零件表面平整，减少摩擦与干涉；在航空航天部件加工中，锪钻处理的沉孔能保证部件表面的气动性能，同时确保连接的可靠性。

加工位置：可对工件的外边缘或孔口边缘进行加工。

加工形状：切削出的是斜面，常见角度如 45° 倒角。倒角处理不会改变孔的内部结构，仅仅是对边缘进行修饰，提升边缘的过渡效果。

加工位置：专注于孔的内部孔口区域。

加工形状：根据需求形成不同形状的沉孔。锥形锪钻用于加工与沉头螺钉匹配的锥形沉孔；柱形锪钻可加工出阶梯孔；平底锪钻则适用于内六角螺钉孔等平底结构的加工。

刀具特点：刀具角度分为固定和可调两种类型，常见的有单刃倒角刀、多刃倒角刀，以及便于操作的手持式倒角工具。

加工特性：加工过程相对简单，通常只需沿边缘轻切削，对加工精度要求相对较低，更注重边缘的基本处理效果。

刀具特点：刀具形状严格与目标沉孔相匹配，如锥形锪钻对应锥形沉孔。在设计上需要精确控制刀具的尺寸与形状，以满足沉孔加工的高精度要求。

加工特性：一般需要与钻孔设备，如钻床、加工中心等配合使用。在加工过程中，对同心度和垂直度有着极高的要求，以确保沉孔的尺寸精度和位置精度。

当使用锪钻进行边缘倒角时，因其刀具结构并不适用于斜面切削，不仅无法有效完成倒角任务，还可能因切削力不均等原因损坏工件，造成不必要的损失。

倒角器：主要针对边缘进行斜面处理，能够提升工件的安全性，为装配提供便利，是边缘优化的得力助手。

锪钻：专注于孔口沉孔加工，满足紧固件隐藏的需求，确保工件表面平整，连接稳固。