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倒角刀加工时防止工件转动或移位的方法：工件转动或移位是倒角加工常见问题，特别是在台钻、铣床等设备上，工件没夹牢会导致尺寸不准、表面质量差，甚至飞出伤人。工件转动或移位的原因：1）夹紧力不够——虎钳没夹紧，或夹具刚性差；2）夹紧点不对——夹在薄弱位置，或接触面积太小；3）切削力太大——转速太高、进给太大、刀具钝，切削力超过夹紧力；4）工件形状特殊——圆形、异形、薄壁件，不容易夹紧；5）工件表面有油污——摩擦力小，容易滑动；6）刀具跳动大——切削力不均匀，产生侧向力推动工件。防止工件转动或移位的方法：1）提高夹紧力——a）虎钳要夹紧，用扳手拧紧，不要只用手拧；b）用刚性好的虎钳，不要用小型、磨损严重的虎钳；c）夹紧力要足够，但不要太大导致工件变形（特别是薄壁件）；2）增加摩擦力——a）工件和虎钳钳口之间可以垫砂纸或防滑垫，增加摩擦力；b）工件表面的油污要擦干净，油污会降低摩擦力；c）用带齿的虎钳钳口（硬爪），咬入工件表面，防止滑动（但会留下夹痕，外观件慎用）；3）正确选择夹紧点——a）夹在刚性好、厚实的位置，不要夹在薄壁、悬臂处；b）夹紧点尽量靠近加工位置，减少工件震动和移位；c）接触面积要大，不要只夹一点点；4）用专用夹具——a）圆形工件用V型块或专用圆件夹具，V型块能自动定心，防止转动；b）异形工件做专用夹具，根据工件形状设计定位和夹紧；c）薄板用真空吸盘或磁性吸盘（铁板），比虎钳好；d）批量生产做专用夹具，定位准确、夹紧可靠、效率高；5）增加支撑——a）工件下面垫平行垫铁，保证水平，防止倾斜；b）悬臂件在末端加辅助支撑，防止震动和移位；c）薄壁件背面加支撑垫，防止加工时变形和移位；6）减小切削力——a）降低转速，减少切削力和冲击；b）减小进给，切削力小，工件不容易移位；c）刀具要锋利，钝刀切削力大；d）用单刃刀，单刃切削力比多刃小；7）定位销/定位孔——a）工件上做工艺定位孔，用定位销定位，防止转动和移位；b）夹具上做定位面和定位销，工件每次装夹位置一致；8）压板夹紧——a）大工件、平板件用压板和T型螺栓夹紧，比虎钳更可靠；b）压板压在厚实位置，垫等高块，压板要平；c）多个压板均匀夹紧，不要只压一个点；9）双面夹紧——a）通孔倒角时，如果工件薄，可以两面同时夹紧，防止工件被刀具带起来；b）用专用的双面夹紧夹具；10）首件检查——a）第一件加工后检查工件有没有移位、转动；b）加工过程中定期检查夹紧是否松动；c）发现移位立即停机，重新装夹。不同设备的特殊注意：1）台钻——台钻主轴有轴向力，工件容易被带起来或转动，一定要夹牢，小件用虎钳，不要用手拿；2）铣床——铣床切削力大，有侧向力，工件更容易移位，要用虎钳或压板牢固夹紧，必要时用定位销；3）加工中心——用专用夹具或虎钳，夹紧力可以大一些，有气动/液压夹具更好；4）车床——工件用卡盘夹紧，注意卡盘要夹紧，细长件用尾座顶尖。安全提醒：1）工件没夹牢绝对不要开机，工件飞出来会伤人；2）不要用手拿着小件倒角，必须用夹具；3）加工过程中发现工件松动或移位，立即停机，不要用手去扶；4）清理切屑要停机，不要在运转时用手清理。工件夹紧是倒角加工的基本要求，夹紧不牢会导致尺寸不准、表面质量差，甚至安全事故。根据工件形状和大小选择合适的夹紧方式，批量生产做专用夹具，能有效防止工件转动和移位。我们有带导柱的划窝钻，导柱定位能减少侧向力，配合夹具使用效果更好，有需要可以咨询。