故障排查 浏览:5次

倒角刀加工时声音异常的原因和解决方法：正常的倒角切削声音是平稳、均匀的沙沙声或嗡嗡声，如果出现尖叫、刺耳、沉闷、撞击等异常声音，说明加工状态不正常，需要立即排查，否则会导致刀具损坏、工件报废、甚至安全事故。一、尖叫声（高频刺耳的吱吱声）：原因：1）刀具和工件摩擦——刀具钝了，刃口不锋利，切削变成摩擦和挤压，产生高频尖叫；2）积屑瘤——粘性材料（不锈钢、铝合金、低碳钢）加工时产生积屑瘤，积屑瘤和工件摩擦产生尖叫；3）切削参数不对——转速太高或进给太小，切削厚度太薄，刀具在工件上摩擦而不是切削；4）刀具跳动大——刀具跳动大，刃口周期性撞击工件，产生尖叫；5）工件刚性差——薄壁件、悬臂件震动，产生共振尖叫。解决方法：1）修磨或更换刀具——刀具钝了及时修磨或更换，新刀或刚修磨的刀声音正常；2）消除积屑瘤——a）降低转速或提高转速，避开积屑瘤形成区间；b）加充分切削液，特别是润滑性好的；c）用涂层刀（TiAlN、DLC），减少粘结；d）刀具要锋利；3）调整参数——a）降低转速；b）增大进给，保证切削厚度（一般不小于0.02mm）；c）不要用太小的进给；4）检查跳动——a）重新装夹刀具，确保夹紧、跳动小；b）检查夹头是否磨损，磨损了更换；c）用ER夹头不要用钻夹头；5）增加刚性——a）缩短刀具伸出；b）工件增加支撑；c）降低转速避开共振区间。二、沉闷声（低频、沉重的嗡嗡声或轰轰声）：原因：1）切削力太大——进给太大、切深太大、刀具直径大，切削负荷重，声音沉闷；2）机床刚性不足——小机床、老旧机床加工大直径刀具或难加工材料，机床负荷大，声音沉闷；3）刀具伸出太长——刀杆刚性差，切削时震动，声音沉闷；4）工件刚性差——大而薄的工件加工时震动，声音沉闷；5）转速太低——转速太低，切削不平稳，声音沉闷。解决方法：1）减小切削负荷——a）减小进给；b）减小切深，分次加工；c）降低转速；2）提高机床刚性——a）用刚性好的机床；b）降低参数适应机床刚性；3）缩短刀具伸出——伸出尽量短，增加刚性；4）增加工件支撑——薄壁件、大件增加辅助支撑；5）提高转速——在合理范围内提高转速，使切削平稳。三、撞击声/哒哒声（周期性的撞击、敲击声）：原因：1）刀具崩刃——刀具刃口有崩缺，每次转到崩缺位置就撞击工件，产生周期性哒哒声；2）刀具跳动大——刀具弯曲或装夹不正，跳动大，周期性撞击；3）断续切削——加工有槽、孔、缺口的工件，刀具周期性切入切出，产生撞击声（这是正常的，但参数要降低）；4）工件松动——工件没夹牢，加工时移位或震动，产生撞击声；5）机床主轴间隙大——主轴轴承磨损，间隙大，加工时产生撞击声。解决方法：1）检查刀具——a）立即停机，检查刀具是否崩刃、裂纹；b）崩刃的刀具要修磨或更换，不要继续使用；2）检查跳动——a）重新装夹刀具；b）检查刀具是否弯曲，弯曲了更换；c）检查夹头和主轴；3）断续切削降低参数——a）降低转速30%-50%；b）减小进给；c）用韧性好的刀具材质（高钴钢）；4）检查工件装夹——a）重新夹紧工件；b）检查夹具是否松动；5）检查机床——a）检查主轴间隙，大了要维修；b）检查机床各部位是否松动。四、摩擦声/沙沙声异常（比正常声音大、刺耳）：原因：1）刀具钝了——最常见原因，钝刀切削变成摩擦；2）切削液不足——冷却润滑不够，摩擦增大；3）材料难加工——不锈钢、高温合金等，切削摩擦大；4）表面加工硬化——加工硬化层导致摩擦增大。解决方法：1）修磨或换刀；2）充分浇注切削液；3）降低参数；4）避免在加工硬化层里切削（小切深、锋利刀具）。五、排查步骤：1）立即停机——出现异常声音立即停机，不要继续加工，防止刀具崩裂、工件报废、事故；2）检查刀具——看刀具是否崩刃、磨损、弯曲、装夹是否牢固；3）检查工件——看工件是否松动、移位、变形；4）检查参数——转速、进给是否合适；5）检查机床——主轴、夹头、导轨是否正常；6）逐项排除——一项一项调整，找到原因后再继续加工。六、预防措施：1）刀具要锋利——定期检查刀具，钝了及时修磨或更换；2）参数要合理——根据材料、刀具、机床选择合理参数，不要超速超负荷；3）装夹要牢固——刀具和工件都要装夹牢固；4）充分冷却——加充分切削液；5）定期维护机床——保持机床精度和刚性。异常声音是加工不正常的信号，一定要重视，立即停机排查，不要带病加工。大部分异常声音都是刀具钝了、参数不对、装夹不牢导致的，逐项排查基本都能解决。我们的高钴钢倒角刀锋利耐用、声音平稳，有需要可以咨询。