在实际应用中，确保铰刀和扩孔钻的正确使用是提升加工效率和保证加工质量的重要环节。以下是一些具体的建议，旨在帮助您更好地使用这两种工具：

铰刀的正确使用

1. ‌刀具选择与安装‌：

• 根据工件材料、孔径大小和加工精度要求，选择合适的铰刀材质和结构。

• 确保铰刀安装牢固，跳动量控制在0.015mm以内，以减少加工误差。

2. ‌切削参数设置‌：

• 根据铰刀材质、工件材质和孔径大小，合理设置切削速度、进给量和切削液种类。

• 切削速度不宜过高，以免刀具过热和磨损加快；进给量应适中，以保证加工效率和表面光洁度。

3. ‌切削液使用‌：

• 使用合适的切削液，如乳化液、硫化油或煤油，以冷却刀具、润滑切削面和减少摩擦。

• 确保切削液连续充分地供给，特别是使用硬质合金铰刀时。

4. ‌操作注意事项‌：

• 铰削时，铰刀不可在孔中倒转，以免切削刃损坏或磨钝。

• 机铰时要在铰刀退出孔后再停车，以免孔壁产生拉痕。

• 铰刀用毕后，要刷净容屑槽中切屑，并涂油装入护套内以防切削刃碰伤。

扩孔钻的正确使用

1. ‌刀具选择与刃磨‌：

• 根据被加工孔的孔径大小、位置、材料、精度等级及生产批量，选择合适的扩孔钻。

定期刃磨扩孔钻，保持切削刃锋利，减少切削阻力。

2. ‌切削参数设置‌：

• 根据扩孔钻的材质、工件材质和孔径大小，合理设置切削速度、进给量和扩孔余量。

• 切削速度不宜过高，进给量应适中，以保证加工效率和孔径精度。

3. ‌操作注意事项‌：

• 扩孔前，应确保工件装夹牢固，防止加工过程中工件移动或变形。

• 扩孔时，应逐步增加进给量，避免突然增加导致刀具损坏或工件变形。

• 扩孔后，应及时清理切屑和切削液，保持机床和刀具的清洁。

4. ‌维护保养‌：

• 定期检查扩孔钻的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

• 保持机床和刀具的清洁和干燥，防止有机物、液体、尘埃等对机器设备造成损害。

综上所述，确保铰刀和扩孔钻的正确使用需要综合考虑刀具选择、切削参数设置、切削液使用、操作注意事项以及维护保养等多个方面。通过合理的使用和维护，可以显著提升加工效率和加工质量。