在实际应用中，选择合适的铰刀和扩孔钻是确保加工质量和效率的关键。以下是一些具体的选择建议：

一、铰刀的选择

‌根据工件材料选择‌：

高速钢铰刀：适用于加工一般材料，如碳钢、合金钢，具有良好的韧性和切削性能。

硬质合金铰刀：适用于加工硬材料，如不锈钢、铸铁，具有高硬度和耐磨性。

陶瓷铰刀：适用于加工高硬度和高温材料，如钛合金，耐磨性和高温性能优异。

金刚石铰刀：适用于铝合金等有色金属加工。

‌根据加工精度和表面粗糙度要求选择‌：

精度要求越高，越倾向于选择精密硬质合金、金刚石或陶瓷铰刀。

‌根据生产批量选择‌：

大批量生产倾向于使用机用铰刀，以提高加工效率。

小批量或单件生产可能更适合手动铰刀，以灵活应对不同的加工需求。

‌根据孔的尺寸和形状选择‌：

根据孔的直径、长度、是否为锥孔等选择相应类型的铰刀，如圆柱铰刀、圆锥铰刀等。

‌考虑经济性‌：

在满足加工要求的前提下，考虑成本效益，合理选择铰刀材质和结构。

二、扩孔钻的选择

‌根据被加工材料选择‌：

硬质合金钻头：适用于金属扩孔，具有硬度高、耐磨性好等特点。

高速钢钻头：适用于木材、塑料等非金属材料的扩孔，具有较好的韧性和耐磨性。

陶瓷钻头：适用于高温、高硬度材料的扩孔，如陶瓷、玻璃等。

‌根据扩孔大小选择‌：

钻头直径应根据实际需求进行选择，确保扩孔后孔洞的大小符合要求。

‌根据扩孔钻的结构形式选择‌：

直柄式扩孔钻：适用于扩孔直径较小的场合。

锥柄式扩孔钻：适用于扩孔直径中等的场合。

套式扩孔钻：适用于扩孔直径较大的场合。

‌考虑扩孔钻的切削性能和稳定性‌：

选择切削平稳、排屑好、寿命高的扩孔钻，以提高加工质量和效率。

综上所述，选择合适的铰刀和扩孔钻需要综合考虑工件材料、加工要求、刀具性能、成本效益等多个方面。通过合理的选择，可以确保加工过程的顺利进行和加工质量的稳定提升。