定位与固定、操作步骤、修整检查、系统策略应用以及风险控制要点。

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工具准备

1. ‌选择合适的刀具‌：根据蒙皮材质选择匹配的划窝刀具，例如铝合金蒙皮常用硬质合金刀具。

2. ‌准备量具‌：如深度卡尺、角度规，并确保工具校准。

定位与固定

1. ‌标记位置‌：在蒙皮表面用记号笔标出划窝位置，误差不超过±0.5毫米。

2. ‌固定蒙皮‌：将蒙皮固定在带橡胶垫的工作台上，防止滑动。重点区域用真空吸盘辅助固定，避免加工时材料翘曲。

操作步骤

1. ‌调整刀具转速‌：将刀具转速调整至300-400转/分钟，低速易产生毛边，高速可能导致材料过热。

2. ‌垂直下压‌：刀具与蒙皮保持90度垂直，下压时均匀用力，分三次加深凹槽：第一次切入0.2毫米，第二次到0.5毫米，第三次达到目标深度1.2毫米。每完成一次清理铝屑，观察边缘是否整齐。

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修整检查

1. ‌修整边缘‌：用400目砂纸轻磨凹槽边缘，去除毛刺。测量凹槽深度，允许误差±0.1毫米。重点检查凹槽底部是否平整，用强光手电照射观察反光均匀度。

2. ‌双人复核机制‌：操作者完成划窝后，由另一人用投影仪比对凹槽位置与图纸。引入过程记录表，实时填写刀具批次、转速参数，便于质量追溯。

系统策略应用和风险控制要点

1. ‌双人复核机制‌：操作者完成划窝后，由另一人用投影仪比对凹槽位置与图纸。

2. ‌过程记录表‌：实时填写刀具批次、转速参数，便于质量追溯。

3. ‌刀具磨损检查‌：每加工20个凹槽需用放大镜检查刃口，磨损超0.05毫米立即更换。

4. ‌环境温度控制‌：环境温度低于10℃时，铝材脆性增加，需预热至15℃再操作。

5. ‌紧固件安装位处理‌：遇到过紧的紧固件安装位，不可强行加深凹槽，应检查孔径匹配度。