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引言

倒角刀是机械加工中最常用的刀具之一，几乎每个加工厂都有。但就是这么一把看似简单的刀具，很多人却选不对——要么用普通高速钢加工不锈钢，结果一把刀用不了几次就废了；要么用90度刀加工82度美标螺丝，结果螺丝头怎么都不平齐；要么盲目追求多刃，结果加工薄板时堵屑、变形、毛刺一大堆。

选对倒角刀，不仅能提高加工质量和效率，还能大幅降低刀具成本。一把选对的倒角刀，寿命可能是选错的3-5倍，加工质量也完全不同。

这篇手册我们就把倒角刀选型的所有问题一次讲透，从材质、角度、刃数、涂层到规格，每一个维度都讲清楚，最后还给大家准备了选型速查表，新手也能一次选对。

一、倒角刀是什么？有哪些类型？

1. 什么是倒角刀？

倒角刀（也叫倒角器、划窝钻、沉头钻、锪钻）是一种用于加工孔口倒角、沉头孔、去毛刺的刀具。它的头部是锥形的，锥形的角度就是倒角的角度。加工时，倒角刀绕轴线旋转，同时沿轴线进给，在孔口加工出锥形的倒角或沉头。

倒角刀的用途很广：

• 孔口去毛刺：钻孔后孔口有毛刺，用倒角刀轻倒一下去除毛刺。
• 沉头孔加工：加工锥形沉头，让沉头螺丝埋进板面。
• 端面倒角：工件外圆或边缘的倒角。
• 划窝定位：在钻孔前先划一个小窝，引导钻头定位，防止钻头跑偏。

2. 倒角刀的类型

按用途和结构，倒角刀可以分为以下几种：

普通倒角刀：最常见的类型，头部是锥形，有单刃、三刃、多刃等，用于一般的倒角和沉头孔加工。

圆弧刃倒角刀：刃口是圆弧过渡，切削更平稳，表面光洁度好，排屑顺畅，适合加工薄板、不锈钢、铝板等难加工材料。

带导柱倒角刀：前端有一个导柱，导柱插入底孔中，保证倒角刀和底孔同轴，加工精度高、一致性好，适合批量生产和高精度要求。

可换头倒角刀：刀杆和刀头分开，刀头磨损后只换刀头，不换刀杆，降低成本。适合大批量生产。

斜孔倒角刀：专门用于在斜面上加工倒角或沉头孔，普通倒角刀在斜面上加工会出现一侧切削深、一侧切削浅的问题，斜孔倒角刀的特殊结构能解决这个问题。

平底锪钻：头部是平底的，用于加工圆柱形沉孔（内六角圆柱头螺丝用），不是锥形倒角。

二、材质怎么选？

材质是决定倒角刀性能和寿命的最关键因素。不同材质的倒角刀，价格可能差几倍，寿命可能差十几倍。选对材质，性价比最高。

1. 普通高速钢（HSS）

成分：W6Mo5Cr4V2等，含钨、钼、铬、钒等合金元素。

硬度：HRC62-66

特点：韧性好，不容易崩刃，价格便宜，容易修磨。但红硬性差，温度超过600℃硬度就会明显下降，耐磨性一般。

适合加工：碳钢、合金钢、铜、铝等硬度不高、加工性好的材料；小批量、偶尔加工的场景；要求不高的去毛刺。

不适合：不锈钢、高温合金、淬火钢等高硬度或难加工材料；大批量生产；高速切削。

价格参考：最低，一把φ10的大概10-30元。

2. 高钴钢（HSS-E / 含钴高速钢）

成分：在高速钢基础上增加5%-8%的钴，如M35（含钴5%）、M42（含钴8%）。

硬度：HRC65-69

特点：红硬性好，能承受600-650℃的高温，耐磨性是普通高速钢的2-3倍，韧性仍然不错，不容易崩刃，性价比最高。

适合加工：不锈钢（304、316、201）、合金钢、工具钢、高强度钢等中等难度材料；大批量生产；中高速切削。是应用最广的倒角刀材质。

不适合：硬度超过HRC45的淬火钢；超高温合金等极难加工材料。

价格参考：中等，一把φ10的大概30-80元。

注意：市场上有很多假冒的高钴钢，实际不含钴或含钴量不足，性能和普通高速钢差不多。购买时要选正规厂家，不要贪便宜。

3. 硬质合金（钨钢）

成分：以碳化钨（WC）为主要成分，钴（Co）为粘结剂，粉末冶金烧结而成。

硬度：HRA89-93（约HRC70-75）

特点：硬度极高，耐磨性极好，红硬性好，能承受800-1000℃的高温，寿命是高钴钢的3-10倍。但脆性大，怕冲击和震动，容易崩刃，价格贵，修磨困难。

适合加工：淬火钢（HRC45-60）、高强度钢、高温合金、铸铁等高硬度或难加工材料；超大批量生产；高速切削；加工中心等刚性好的设备。

不适合：薄板加工（容易崩刃）；台钻等刚性差的设备；断续切削（容易崩刃）；小批量生产（性价比低）。

价格参考：较高，一把φ10的大概80-200元。

注意：硬质合金有不同牌号，加工钢件用P类（如YT15），加工铸铁和有色金属用K类（如YG8），加工难加工材料用M类（如YW2）。选对牌号很重要。

4. 金属陶瓷

成分：以碳化钛（TiC）或氮化钛（TiN）为主要成分，镍钼为粘结剂。

硬度：HRA90-93

特点：硬度和耐磨性接近硬质合金，但韧性比硬质合金好一些，化学稳定性好，和钢的摩擦系数小，不容易粘刀，加工表面光洁度高。但抗冲击性比硬质合金差。

适合加工：碳钢、合金钢的精加工和半精加工；要求表面光洁度高的场景；高速切削。

不适合：粗加工；断续切削；高硬度材料。

价格参考：较高，和硬质合金差不多。

5. CBN（立方氮化硼）

成分：立方氮化硼，人工合成的超硬材料。

硬度：HV8000-9000，仅次于金刚石

特点：硬度极高，耐磨性极好，红硬性极好，能承受1200-1400℃的高温，化学稳定性好，和铁族金属不反应。但脆性极大，价格极贵。

适合加工：淬火钢（HRC50-70）、冷硬铸铁、高温合金等极难加工材料的精加工。

不适合：普通材料（大材小用）；粗加工；冲击大的场景。

价格参考：极高，一把φ10的可能几百上千元。

材质选型总结

材质	硬度	韧性	耐磨性	适合材料	价格
普通高速钢	HRC62-66	好	一般	碳钢、铜铝	低
高钴钢	HRC65-69	较好	好	不锈钢、合金钢	中
硬质合金	HRA89-93	差	极好	淬火钢、高温合金	高
金属陶瓷	HRA90-93	较差	极好	钢件精加工	高
CBN	HV8000+	极差	极极好	高硬度钢精加工	极高

一句话建议：不知道选什么就选高钴钢，适用范围最广，性价比最高。

三、角度怎么选？

倒角刀的角度是指锥形头部的顶角，常见的有60度、82度、90度、100度、110度、120度。角度的选择主要看你的加工目的和螺丝标准。

1. 60度

用途：浅倒角、去毛刺、划窝定位。

特点：锥角小，同样深度下倒角直径小，适合倒角量小、只需要去毛刺或划窝的场景。

常见应用：钻孔前划窝定位；小孔口去毛刺；薄板浅倒角。

2. 82度

用途：美标沉头螺丝（ANSI B18.6.3，UNC/UNF英制螺纹）。

特点：美标沉头螺丝的标准角度，做出口产品、美标设备时必须用82度。

常见应用：出口到美国的产品；美标设备维修；进口设备配件。

注意：用90度刀加工82度螺丝的沉头孔，螺丝头会高出板面；用82度刀加工90度螺丝的沉头孔，螺丝头会陷太深。角度一定要匹配。

3. 90度

用途：国标（GB/T 819）、德标（DIN）、日标（JIS）沉头螺丝；最常用的倒角角度。

特点：应用最广，国内绝大多数沉头螺丝都是90度，一般的倒角和去毛刺也用90度。

常见应用：国内产品的沉头孔加工；孔口去毛刺；端面倒角；划窝定位。

一句话：不确定选什么角度就选90度，90%的场景都用它。

4. 100度

用途：英标沉头螺丝（BS）。

特点：英国及英联邦国家的沉头螺丝标准角度，国内用得很少。

常见应用：出口到英国、澳大利亚、印度等英联邦国家的产品；英标设备维修。

5. 110度

用途：部分航空航天标准的沉头螺丝。

特点：航空航天行业专用角度，国内一般工业用得很少。

常见应用：航空航天零部件；军工产品。

6. 120度

用途：深倒角、大沉头孔；汽车行业常用。

特点：锥角大，同样深度下倒角直径大，适合大螺丝、深沉头、大倒角的场景。汽车行业的很多沉头螺丝是120度。

常见应用：汽车零部件；大规格沉头螺丝；大倒角去毛刺。

角度选型总结

角度	对应标准	常见用途
60度	—	浅倒角、去毛刺、划窝
82度	美标ANSI	出口美国、美标设备
90度	国标GB/德标DIN/日标JIS	最常用，国内沉头孔、倒角
100度	英标BS	出口英国、英联邦国家
110度	航空标准	航空航天、军工
120度	汽车行业	大沉头、深倒角、汽车零部件

四、刃数怎么选？

倒角刀的刃数是指切削刃的数量，常见的有单刃、圆弧刃、三刃、四刃、六刃等。刃数不是越多越好，要根据加工材料和场景选择。

1. 单刃

结构：只有一条切削刃。

优点：切削力小，排屑空间大，排屑顺畅，不容易粘刀和堵屑；切削力小，薄板不容易变形；结构简单，价格便宜，容易修磨。

缺点：只有一条刃切削，受力有轻微不均，可能有轻微振纹；切削刃负荷大，磨损比多刃快；表面光洁度比多刃稍差。

适合：不锈钢、铝板等粘性大、容易粘刀的材料；薄板加工（切削力小不变形）；小孔、深孔倒角（排屑好）；去毛刺。

不适合：大余量切削；要求极高表面光洁度的场景；大批量生产（寿命比多刃短）。

2. 圆弧刃

结构：刃口是圆弧过渡，不是尖锐的刃口。

优点：切削平稳，振纹小，表面光洁度好；排屑顺畅，不容易粘刀；切削力比多刃小，薄板不容易变形；结合了单刃的排屑优势和多刃的稳定性。

缺点：刃口是圆弧，切削锋利度比尖锐刃口稍差；价格比普通单刃和三刃稍贵。

适合：不锈钢、铝板等难加工材料；薄板沉头孔加工；要求表面光洁度高的场景；大批量生产。是综合性能最好的刃口形式。

不适合：极硬材料的粗加工（圆弧刃切入性稍差）。

3. 三刃

结构：三条切削刃，均匀分布。

优点：切削刃多，受力均匀，振纹小，表面光洁度好；每条刃的负荷小，寿命比单刃长；切削平稳，效率高。

缺点：排屑空间小，加工粘性材料时容易堵屑、粘刀；切削力比单刃大，薄板容易变形；结构复杂，修磨难度大。

适合：碳钢、合金钢等加工性好的材料；中厚板加工；要求表面光洁度高的场景；大批量生产。

不适合：不锈钢、铝板等粘性大的材料（容易粘刀堵屑）；薄板加工（切削力大容易变形）；小孔、深孔倒角（排屑差）。

4. 多刃（四刃、六刃）

结构：四条或六条切削刃。

优点：切削刃更多，受力更均匀，表面光洁度极高；每条刃的负荷更小，寿命更长；切削更平稳。

缺点：排屑空间更小，更容易堵屑；切削力更大；结构更复杂，价格更贵，修磨更难。

适合：碳钢、铸铁等脆性材料的精加工；要求极高表面光洁度的场景；大直径倒角；大批量生产。

不适合：粘性材料；薄板；小孔；粗加工。

刃数选型总结

刃数	排屑	切削力	光洁度	寿命	适合材料
单刃	极好	小	一般	一般	不锈钢、铝、薄板
圆弧刃	好	较小	好	较好	不锈钢、铝、薄板、通用
三刃	一般	较大	好	好	碳钢、合金钢、中厚板
多刃	差	大	极好	极好	碳钢、铸铁、精加工

一句话建议：加工不锈钢、铝板、薄板选单刃或圆弧刃；加工碳钢、中厚板选三刃；要求极高光洁度选多刃。不知道选什么就选圆弧刃，综合性能最好。

五、涂层怎么选？

涂层是在刀具表面涂覆一层极薄的硬质材料，能显著提高刀具的硬度、耐磨性、耐高温性和防粘刀性能。一把带涂层的倒角刀，寿命可能是无涂层的2-5倍。加工不锈钢等难加工材料，一定要选带涂层的。

1. TiN（氮化钛）

颜色：金黄色

硬度：HV2000-2400

最高使用温度：500-600℃

特点：最基础、最常见的涂层，价格便宜，和基体结合力好，有一定的耐磨性。但耐高温性一般，温度超过600℃会氧化，防粘刀效果一般。

适合：碳钢、合金钢、铜、铝等普通材料的一般加工；中低速切削；要求不高的场景。

不适合：不锈钢、高温合金等难加工材料；高速切削；干式切削。

价格：最低。

2. TiCN（碳氮化钛）

颜色：灰紫色 / 蓝灰色

硬度：HV2800-3200

最高使用温度：400-500℃

特点：硬度比TiN高，耐磨性更好，摩擦系数低。但耐高温性比TiN还差，温度超过500℃就会氧化。

适合：碳钢、合金钢的中低速切削；要求耐磨性好的场景；有充分冷却的加工。

不适合：高速切削；干式切削；不锈钢等难加工材料。

价格：较低，比TiN稍贵。

3. TiAlN（氮铝化钛）

颜色：紫黑色 / 深灰色

硬度：HV2800-3500

最高使用温度：800-1000℃

特点：高温硬度好，抗氧化性好，能承受800-1000℃的高温，在高温下表面会形成一层氧化铝保护膜，进一步提高耐磨性和抗氧化性。耐磨性是TiN的2-3倍，防粘刀效果也不错。是目前应用最广的刀具涂层。

适合：不锈钢（304、316、201）、合金钢、工具钢、高强度钢等难加工材料；高速切削；干式切削或微量润滑；大批量生产。

不适合：纯铝、纯铜等极软材料（可能会有轻微粘结）；极低速度切削（高温优势发挥不出来）。

价格：中等。

一句话：不知道选什么涂层就选TiAlN，适用范围最广，性价比最高。

4. AlCrN（铬铝氮化物）

颜色：深灰色 / 黑灰色

硬度：HV3000-3800

最高使用温度：1000-1100℃

特点：在TiAlN基础上用铬替代了部分钛，高温硬度和抗氧化性比TiAlN更好，能承受1100℃以上的高温，耐磨性和防粘刀效果更好，尤其适合加工316等更难加工的不锈钢和高硬度钢。

适合：316不锈钢、双相不锈钢、高硬度钢、高温合金等极难加工材料；高速切削；干式切削；重切削。

不适合：普通材料（大材小用，性价比低）。

价格：较高，比TiAlN贵30%-50%。

5. DLC（类金刚石涂层）

颜色：黑色 / 深灰色

硬度：HV1500-4000（取决于类型）

最高使用温度：300-400℃

特点：摩擦系数极低（0.05-0.2），是所有涂层中最低的，防粘刀效果极好，加工表面光洁度高。但硬度不如TiAlN，耐高温性差，温度超过400℃会失效，和基体结合力一般，容易脱落。

适合：铝板、铜板、钛合金等粘性大、容易粘刀的有色金属；要求表面光洁度高的场景；低速切削；有充分冷却的加工。

不适合：钢件（尤其是高速切削，温度高会失效）；干式切削；高硬度材料。

价格：较高。

涂层选型总结

涂层	颜色	硬度	耐温	防粘	适合材料	价格
TiN	金色	一般	600℃	一般	碳钢、铜铝	低
TiCN	灰紫	较好	500℃	一般	碳钢中低速	较低
TiAlN	紫黑	好	900℃	好	不锈钢、合金钢	中
AlCrN	深灰	极好	1100℃	极好	316、高硬度钢	高
DLC	黑色	一般	400℃	极极好	铝、铜、钛	高

一句话建议：加工不锈钢选TiAlN，加工316选AlCrN，加工铝铜选DLC，加工碳钢选TiN，不知道选什么就选TiAlN。

六、规格怎么选？

1. 头部直径

头部直径是倒角刀最主要的规格参数，决定了能加工多大的倒角或沉头。

选择原则：头部直径应该比要加工的最大倒角直径（或螺丝头直径）大2-5mm，留有余量。

如果头部直径太小，加工大沉头时刀具的柄部会碰到工件，无法加工到所需深度；如果头部直径太大，刀具刚性差，容易震刀，而且价格贵。

常见对应关系（90度沉头螺丝）：

• M2.5螺丝（头径4.7mm）：选φ6-φ8倒角刀
• M3螺丝（头径5.5mm）：选φ8-φ10倒角刀
• M4螺丝（头径7mm）：选φ10-φ12倒角刀
• M5螺丝（头径8.5mm）：选φ12-φ14倒角刀
• M6螺丝（头径10mm）：选φ14-φ16倒角刀
• M8螺丝（头径13mm）：选φ16-φ20倒角刀
• M10螺丝（头径16mm）：选φ20-φ25倒角刀
• M12螺丝（头径18mm）：选φ25-φ30倒角刀
• M16螺丝（头径24mm）：选φ30-φ40倒角刀

2. 柄径

柄径是倒角刀装夹部分的直径，要和机床的夹头（钻夹头、ER夹头、弹簧夹头等）匹配。

常见柄径：3mm、4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。

选择原则：

• 小规格倒角刀（头部φ6-φ12）：一般用6mm或8mm柄
• 中规格倒角刀（头部φ12-φ20）：一般用8mm或10mm柄
• 大规格倒角刀（头部φ20以上）：一般用12mm或16mm柄

注意：柄径要和夹头匹配，夹头太大夹持不牢，会打滑或掉刀；夹头太小装不进去。如果柄径和夹头不匹配，可以用变径套转换。

3. 总长

总长是倒角刀的整体长度，包括刃部和柄部。

选择原则：在能加工到的前提下，尽量选短的。刀具越短，刚性越好，震刀越小，加工精度越高，刀具寿命越长。

只有在加工深孔或空间受限的场景，才需要选加长型倒角刀。加长型刚性差，容易震刀，要降低转速和进给。

4. 刃长

刃长是锥形刃部的长度，决定了能加工的最大倒角深度。

选择原则：刃长要大于需要的倒角深度。一般标准倒角刀的刃长都足够日常使用，只有加工深沉头或大倒角时才需要特别关注刃长。

七、不同加工场景的选型建议

场景1：不锈钢沉头孔加工

• 材质：高钴钢（M35/M42）
• 刃数：单刃或圆弧刃
• 角度：90度（国标）或82度（美标）
• 涂层：TiAlN（304/201）或AlCrN（316）
• 参数：低转速（400-800转）、小进给（0.03-0.06mm/转）、充分冷却
• 要点：不锈钢粘性大、加工硬化严重，一定要用高钴钢+防粘涂层，单刃或圆弧刃排屑好，低转速小进给防止粘刀和磨损。

场景2：薄板沉头孔加工

• 材质：高钴钢
• 刃数：单刃或圆弧刃（切削力小不变形）
• 角度：90度
• 涂层：TiAlN或TiN
• 参数：中高转速（1000-2000转）、小进给（0.02-0.05mm/转）
• 要点：薄板刚性差，容易变形，一定要用切削力小的单刃或圆弧刃，小进给，工件下面要垫实。用带导柱的倒角刀保证深度一致。

场景3：碳钢/合金钢一般倒角

• 材质：普通高速钢或高钴钢
• 刃数：三刃（光洁度好、寿命长）
• 角度：90度
• 涂层：TiN或TiAlN
• 参数：中转速（800-1500转）、中进给（0.05-0.10mm/转）
• 要点：碳钢加工性好，用三刃效率高、光洁度好，普通高速钢就够用，要求高用高钴钢。

场景4：铝板/铜板倒角

• 材质：高钴钢或硬质合金
• 刃数：单刃或圆弧刃（排屑好防粘）
• 角度：90度
• 涂层：DLC（防粘最好）或TiAlN
• 参数：高转速（1500-3000转）、中进给（0.05-0.12mm/转）、风冷或微量润滑
• 要点：铝铜软、粘性大，容易粘刀，一定要用锋利的刀和防粘涂层（DLC最好），高转速反而不容易粘刀。不要用乳化液（容易产生水印），用风冷或微量润滑。

场景5：淬火钢/高硬度钢倒角

• 材质：硬质合金或CBN
• 刃数：三刃或多刃（刚性好）
• 角度：90度
• 涂层：AlCrN或TiAlN
• 参数：低转速（200-500转）、小进给（0.02-0.05mm/转）、充分冷却
• 要点：淬火钢硬度高（HRC45以上），普通高速钢和高钴钢加工不动，一定要用硬质合金或CBN。设备刚性要好，小进给低转速，防止崩刃。

场景6：斜面/斜孔倒角

• 刀具：斜孔倒角刀（专用）
• 材质：高钴钢
• 刃数：单刃或圆弧刃
• 参数：低转速、小进给
• 要点：普通倒角刀在斜面上加工会出现一侧深一侧浅的问题，一定要用专用的斜孔倒角刀。低转速小进给，防止刀具偏斜。

八、倒角刀选型常见误区

误区1：刃数越多越好

很多人以为刃数越多越好，盲目买三刃、六刃。实际上刃数多排屑空间就小，加工不锈钢、铝板等粘性材料时容易堵屑、粘刀，反而不如单刃好用。薄板加工时多刃切削力大，容易变形。

正确做法：根据材料和场景选刃数，粘性材料和薄板用单刃或圆弧刃，碳钢和中厚板用三刃。

误区2：硬质合金一定比高速钢好

很多人以为硬质合金（钨钢）一定比高速钢好，不管加工什么都买硬质合金。实际上硬质合金脆性大，加工薄板、断续切削时容易崩刃，而且价格贵很多，修磨困难。加工普通碳钢，高钴钢的性价比比硬质合金高得多。

正确做法：加工普通材料用高钴钢，性价比最高；只有加工高硬度材料或超大批量生产时才用硬质合金。

误区3：角度差不多就行

很多人觉得90度和82度差不多，随便用。实际上角度差8度，沉头孔的形状就完全不一样，螺丝头要么高出要么陷太深，装配质量差。做出口产品时角度用错，可能导致整批产品不合格。

正确做法：角度一定要和螺丝标准匹配，国标用90度，美标用82度，英标用100度。不确定就先查螺丝标准。

误区4：涂层越贵越好

很多人以为涂层越贵越好，加工碳钢也买AlCrN、DLC。实际上不同涂层有不同的适用场景，DLC耐高温性差，加工钢件高速切削时会失效；AlCrN加工普通碳钢性价比低。用错涂层，花了钱还达不到效果。

正确做法：根据材料选涂层，不锈钢用TiAlN，316用AlCrN，铝铜用DLC，碳钢用TiN。

误区5：刀具越大越好

很多人选倒角刀时喜欢选大的，觉得大的用途广。实际上头部直径太大，刀具刚性差，容易震刀，加工小倒角时精度差，而且价格贵。大材小用，性价比低。

正确做法：根据螺丝大小选合适的头部直径，比螺丝头大2-5mm即可。可以备几把不同规格的，分别对应不同大小的螺丝。

误区6：钝了还继续用

很多人为了省钱，倒角刀钝了还继续用，直到完全不能用才换。实际上钝刀切削力大，容易粘刀、产生毛刺、导致工件变形，加工质量差，而且钝刀切削时温度更高，磨损更快，形成恶性循环。及时修磨或更换，反而更省钱。

正确做法：发现倒角表面变粗糙、毛刺增多、切削声音变大时，就应该修磨或更换刀具。记录每把刀的加工数量，到寿命就换。

九、倒角刀选型速查表

加工材料	材质	刃数	涂层	转速参考	进给参考
普通碳钢	高速钢/高钴钢	三刃	TiN/TiAlN	800-1500转	0.05-0.10mm/转
合金钢	高钴钢	三刃/圆弧刃	TiAlN	600-1200转	0.04-0.08mm/转
304不锈钢	高钴钢	单刃/圆弧刃	TiAlN	400-800转	0.03-0.06mm/转
316不锈钢	高钴钢	单刃/圆弧刃	AlCrN	300-600转	0.03-0.05mm/转
201不锈钢	高钴钢	单刃/圆弧刃	TiAlN	400-800转	0.04-0.07mm/转
铝板	高钴钢/硬质合金	单刃/圆弧刃	DLC/TiAlN	1500-3000转	0.05-0.12mm/转
铜板	高钴钢	单刃/圆弧刃	DLC/TiN	1000-2000转	0.05-0.10mm/转
铸铁	高钴钢/硬质合金	三刃/多刃	TiAlN	600-1200转	0.05-0.10mm/转
淬火钢(HRC45+)	硬质合金/CBN	三刃	AlCrN	200-500转	0.02-0.05mm/转
高温合金	硬质合金	单刃/圆弧刃	AlCrN	200-400转	0.02-0.04mm/转

注：以上参数为φ10-φ16中规格倒角刀的参考值，小规格转速提高，大规格转速降低。实际参数要根据机床刚性、刀具状况、冷却条件调整。

总结

倒角刀选型虽然涉及很多维度，但只要掌握几个关键点，就能选对：

• 材质：不知道选什么就选高钴钢，适用范围最广，性价比最高
• 角度：不确定就选90度，国内90%的场景都用它；做出口要确认螺丝标准
• 刃数：不锈钢、铝板、薄板用单刃或圆弧刃；碳钢、中厚板用三刃
• 涂层：不锈钢用TiAlN，316用AlCrN，铝铜用DLC，碳钢用TiN
• 规格：头部直径比螺丝头大2-5mm，柄径和夹头匹配，尽量选短的

选对倒角刀，不仅能提高加工质量和效率，还能大幅降低刀具成本。希望这篇手册能帮你选到合适的倒角刀。如果你在选型或使用中遇到具体问题，欢迎联系我们的技术团队，我们会根据你的具体情况给出针对性的建议。